• hfh

Produksjonsprosess for glassflaske

Produksjonsprosess for glassflaske

Major Typer av glass:

  • Type I - Borosilikatglass
  • Type II - behandlet brus med sodavann
  • Type III - Soda Lime Glass

Materialene som brukes til å lage glass inkluderer omtrent 70% sand sammen med en spesifikk blanding av brusaske, kalkstein og andre naturlige stoffer - avhengig av hvilke egenskaper som ønskes i partiet.

Når du produserer brus kalkglass, er knust, resirkulert glass eller kullet en ekstra nøkkelrediens. Mengden kullet som brukes i glassgruppen varierer. Cullet smelter ved en lavere temperatur som reduserer energiforbruket og krever færre råvarer.

Borosilikatglass skal ikke resirkuleres fordi det er varmebestandig glass. På grunn av dets varmebestandige egenskaper, vil ikke borosilikatglass smelte ved samme temperatur som Soda Lime-glass, og det vil endre viskositeten til væsken i ovnen under re-smeltetrinnet.

Alle råvarene for fremstilling av glass, inkludert kull, lagres i et batchhus. Deretter føres de tyngdekraften inn i veie- og blandingsområdet og til slutt økes til bunthoppere som forsyner glassovnene.

Metoder for å produsere glassbeholdere:

Blåst glass er også kjent som støpt glass. Ved å lage blåst glass ledes kløfter av oppvarmet glass fra ovnen til en støpemaskin og inn i hulrommene hvor luft blir tvunget inn for å produsere halsen og den generelle beholderformen. Når de er formet, blir de da kjent som et parison. Det er to distinkte formingsprosesser for å lage den endelige beholderen:

  • Blås & blåse prosess - brukes til smale containere hvor parisen er dannet av trykkluft
  • Trykk & blåse prosess- brukes til finishbeholdere med stor diameter der parisen er formet ved å trykke glasset mot blankformen med metallstemplet

Slangeglass dannes ved en kontinuerlig trekkprosess ved bruk av enten Danner eller Vello-prosessene for å oppnå riktig diameter og tykkelse. Glasset trekkes over en linje med støtteruller av en tegningsmaskin.

  • Danner prosess - glass strømmer fra en ovn forhjerte i form av et bånd
  • Vello-prosess - glass renner fra en ovns forhearing i en skål som deretter formes

Blåse glassformingsprosesser

Blås og blåse prosess - trykkluft brukes til å forme sentralen til et parison, som etablerer nakkefinishen og gir sorten en jevn form. Parisen blir deretter vendt til den andre siden av maskinen, og luft brukes til å blåse den til ønsket form.

1

Trykk og blås prosess- et stempel settes først inn, luft følger deretter for å forme sirkelen i et parison.

På et tidspunkt ble denne prosessen typisk brukt for brede munnbeholdere, men med tillegg av en vakuumassistensprosess, kan den nå også brukes til smale munnbruksområder.

Styrke og distribusjon er på sitt beste i denne metoden for glassdannelse og har tillatt produsenter å "lette" vanlige gjenstander som ølflasker for å spare energi.

2

conditioning - uansett prosess, når de blåste glassbeholderne er dannet, blir beholderne lastet inn i en Annealing Lehr, der temperaturen bringes tilbake til omtrent 1500 ° F, og deretter reduseres gradvis til under 900 ° F.

Denne omvarmingen og langsom avkjøling eliminerer belastningen i beholderne. Uten dette trinnet ville glasset lett knust.

Overflatebehandling - ekstern behandling brukes for å forhindre slitasje, noe som gjør glasset mer utsatt for brudd. Belegget (vanligvis en polyetylen- eller tinnoksydbasert blanding) sprayes på og reagerer på overflaten av glasset for å danne et tinnoksydbelegg. Dette belegget forhindrer flaskene i å feste seg til hverandre for å redusere brudd.

Tinnoksydbelegg påføres som en varm sluttbehandling. For behandling med kald ende reduseres beholderens temperatur til mellom 225 og 275 ° F før påføring. Dette belegget kan vaskes av. Hot End-behandling blir brukt før glødeprosessen. Behandling anvendt på denne måten reagerer faktisk på glasset, og kan ikke vaskes av.

Intern behandling - Intern fluorineringsbehandling (IFT) er prosessen som gjør type III-glass til type II-glass og blir påført glasset for å forhindre oppblomstring.

Kvalitetsinspeksjoner - Hot End Quality Inspection inkluderer måling av flaskevekt og kontroll av flaskedimensjoner med ikke-gå-målere. Etter å ha forlatt den kalde enden av lehr, passerer flasker deretter gjennom elektroniske inspeksjonsmaskiner som automatisk oppdager feil. Disse inkluderer, men er ikke begrenset til: inspeksjon av veggtykkelse, skaderegistrering, dimensjonsanalyse, tetningsoverflateinspeksjon, sideveggsøking og basisscanning.

For å lære mer om Lab Glass Defects & How to Inspect Glass Packaging, vennligst klikk her for å lese mer og laste ned en referansehåndbok for å finne ut om du trenger å være opptatt av en feil.

Eksempler på Blow & Blow Containers

  • Boston Round Bottles
  • Håndterte mugger
  • Oljeprøveflasker

Eksempler på Press & Blow Containers

  • Flasker med bred munnpakke
  • Franske firkantede flasker
  • Graduate Medium Round Flasker

Rørformede glassformingsprosesser

Danner prosess

  • Rørstørrelser fra 1,6 til 66,5 mm i diameter
  • Tegnehastigheter på opptil 400 m i minuttet for de mindre størrelsene
  • Glass strømmer fra en ovn foran ildstedet i form av et bånd, som faller på den øvre enden av en skrå ildfast hylse, båret på en roterende hul skaft eller blåserør.
  • Båndet vikles rundt hylsen for å danne et jevnt lag glass, som renner nedover hylsen og over spissen av skaftet.
  • Røret blir deretter trukket over en linje med støttevalser av en tegningsmaskin som ligger opptil 120 meter unna.
  • Dimensjonene på røret bestemmes når glasset avkjøles gjennom sitt innstillingspunkt ved det ikke-støttede avsnittet mellom blåserøret og den første linjerullen.

3

Vello-prosess

  • Glass strømmer fra en ovn foran ildstedet inn i en bolle hvor en hul vertikal dorn er montert eller en bjelle omgitt av en åpningsring.
  • Glasset strømmer gjennom det ringformede rommet mellom klokken og ringen og beveger seg deretter over en linje med ruller til en tegningsmaskin opp til 120 meter unna.

4

Tube Draw Quality Control
Når rørene er ferdig, gjennomgår de flere tester og inspeksjoner for å sikre at de overholder kvalitetsstandarder. En visuell inspeksjon blir utført av et avansert kamera med høy oppløsning for fjerning av feil. Når de er dannet og kuttet til riktig form, blir dimensjonene validert.

Eksempler på rørglass

  • ampuller
  • Prøverør

Innleggstid: 04-20-2020